目前印染企業(yè)進行能耗監(jiān)測、獲取數(shù)據的做法是對能源消耗進行儀表計量，并派專人對儀表現(xiàn)場抄取，并逐級統(tǒng)計、上報，對數(shù)據進行管理。但是這樣的做法存在諸多缺點：

1.手工操作效率低，每天一個大廠區(qū)巡回下來要花好幾個小時，而且還不能分到早晚班；

2.存在時間差，手工采集的數(shù)據對能耗的精細化考核是沒有多少實際意義的；

3.一些儀表因為安裝位置抄表還存在一定的安全隱患，數(shù)據容易缺失準確。

雖然一些企業(yè)能耗儀表已經改成電子式的，但還是人工抄錄采集的模式，能耗統(tǒng)計數(shù)據仍然是不全面、不及時，甚至不準確的局面仍然存在。很多企業(yè)每月只統(tǒng)計總用能耗用量，細分到車間和工段還沒有完全實現(xiàn)，而且執(zhí)行情況無法做到有效監(jiān)控。特別是用水作為印染企業(yè)重要考核指標，未能全部監(jiān)控重點用水設備的使用情況，不利于分析異常和采取對策。

若能在生產過程中引入能耗監(jiān)測系統(tǒng)管理，不管是從企業(yè)自身經濟效益提升，還是從社會能源資源保護來看，都有十分重要的意義。能耗監(jiān)測系統(tǒng)通過進一步聯(lián)網通信采集，整個生產過程中能源數(shù)據實現(xiàn)可視化、信息化，監(jiān)測工序過程管理中能源使用不嚴格現(xiàn)象，以減少能源不必要的浪費現(xiàn)象。

能耗監(jiān)測作為印染企業(yè)能源系統(tǒng)的心臟，對能源系統(tǒng)實現(xiàn)集中監(jiān)控和有效管理，實現(xiàn)從能源數(shù)據采集、過程控制、能源介質消耗分析、能耗管理自動化、高效化、科學化管理，使能耗監(jiān)測與能源生產有機得結合起來，能顯著提升能源管理的整體水平。

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